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1、 Unterschiede im Produktionsprozess Nach dem Walzen von Stahlplatten oder -streifen werden geschweißte Rohre aus Edelstahl zusammengeschweißt, um Ausrüstung und Formen zu bilden.und nahtlose Rohre werden aus runden Rohrblöcken hergestellt und, kaltgewalzt und durch Warmextrusionsverfahren gezogen. 2、 Aussehungsunterschiede von Stahlrohren Bei geschweißten Rohren aus Edelstahl ist die Toleranz für die Wandstärke sehr gering und die Dicke des gesamten Umfangs sehr gleichmäßig.hohe Helligkeit auf der Innen- und AußenflächeDie Präzision der nahtlosen Stahlrohre ist gering, die Wandstärke ist ungleichmäßig, die Helligkeit der inneren und äußeren Oberflächen der Rohre ist gering,Die Kosten für die Festsetzung der Abmessungen sind hoch, und die Installation und die schwarzen Flecken innen und außen sind ebenfalls enthalten. 3Der Unterschied zwischen Leistung und Preis Nahtlose Rohre haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit, Druckbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit als geschweißte Rohre.die mechanischen Eigenschaften und die mechanischen Eigenschaften nähern sich allmählich denen nahtloser RohreNahtlose Rohre sind im Herstellungsprozess komplexer und teurer als geschweißte Rohre. Nach den Eigenschaften und Unterschieden zwischen nahtlosen Rohren aus Edelstahl und geschweißten Rohren, um wirtschaftliche, ästhetische und zuverlässige Ergebnisse zu erzielen,es ist notwendig, vernünftige Anwendungen zu wählen. Bei Verwendung als dekorative Rohre, Produktrohre und Stützrohre ist der Oberflächeneffekt im Allgemeinen gut, und im Allgemeinen werden geschweißte Rohre aus Edelstahl benötigt; Normalerweise werden geschweißte Rohre aus Edelstahl für den Transport von Flüssigkeiten mit niedrigem Druck wie Wasser, Öl, Gas, Luft, heißem Wasser oder Dampf und andere Niederdrucksysteme verwendet. 3. Nahtlose Rohre aus Edelstahl sollten für Kraftwerke, Kessel von Kernkraftwerken, hohe Temperatur-, hohe Druck-, hohe Festigkeitsanforderungen, hoheHochdruck-Infusionsleitungen, industrielles Ingenieurwesen und Großanlagen für Infusionsleitungen. 4. Schweißrohre aus Edelstahl werden üblicherweise für den Flüssigkeitstransport unter 0,8 MPa verwendet, während nahtlose Rohre einem Flüssigkeitstransport über 0,8 MPa standhalten können.Schweißrohre sind sparsamer.

Wir sollten nicht vergessen, dass hochleistungsfähiger nahtloser Edelstahl eine gewisse Menge an teuren Legierungselementen benötigt, um ihn zu hochleistungsfähigen Produkten zu bilden.Die Industrie fordert herausragende, flexiblen Technologie-Know-how, und aus meiner Sicht ist ein "gut genug" Ansatz in vielen Anwendungen nicht sinnvoll. Als Hersteller können Sie Ihren Legierungsansatz nach den von den Industriestandards definierten Mindestanforderungen ausarbeiten oder, basierend auf Ihren starken Branchenkenntnissen,Sie können realistische Betriebsanforderungen an Ihr Produkt anpassen, die dann im Vergleich zu den Normen überkonstruiert werden.Die chemische Verarbeitungsindustrie (CPI) erfordert jedoch Fachwissen, um eine wirtschaftliche,eine zuverlässige Lösung für eine Betriebseinheit, die bei den von ihr verarbeiteten Futtermitteln flexibel bleiben muss.?? Ein typisches Beispiel ist DMV 304L gegenüber Standard 304L (UNS S30403).Das Legierungskonzept von DMV 304L enthält typischerweise 19% Cr und 11% Ni, um den realistischen Bedarf im Betrieb zu erfüllen.." "Highly aggressive Umgebungen in der CPI-Industrie schreien nach konsistenten, korrosions- und temperaturbeständigen nahtlosen Edelstahlröhren, die "einfach zu schweißen" sein sollten.Der Aufwand bei mechanischen Reinigungsarbeiten, Abschaltungen und neue Integritätstests, die z.B. durch Sensibilisierung und Bildung von sekundären intermetallischen Phasen in der Mikrostruktur von rostfreien Rohren verursacht werden, müssen bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigt werden. mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm - Hochlegierte Duplex-Rostlose Rohre in DMV 29.7 unterstützen die Hauptziele der Harnstoffindustrie, in gut kontrollierten Wartungszeiten zu arbeiten und unvorhergesehene (große) Stillstände in verschiedenen Betriebsbereichen zu vermeiden.Auch in sauerstoffarmen Umgebungen weisen diese Duplexröhren eine hervorragende Beständigkeit gegen verschiedene Korrosionsmechanismen auf, z. B. Korrosions zwischen den Körnern,Korrosion durch Gruben und Spalten und SpannungskorrosionAufgrund des hochentwickelten Legierungskonzepts und der sorgfältig kontrollierten Wärmebehandlung während der Rohrproduktion weisen alle MST-Produkte eine ausgewogene Mikrostruktur für die Zielvorrichtung auf.   Schwierige Herausforderungen Wir bieten ein hochwertiges Konzept, das intelligente Legierungskonzepte, gut kontrollierte Rohstofflieferungen,stabile Verfahren zur Warmextrusion und Kaltveredelung, die sehr enge Abmessungstoleranzen ermöglichen, um höchste Prüfbedingungen zu erfüllen"In unterschiedlichen Konfigurationen wie Wärmetauscherröhren, Ofenröhren, Rohrleitungen oder Instrumentenröhren widerstehen MST-Produkte extrem korrosiven Umgebungen bei hohen Temperaturen und Druck. DMV 200 reines Nickel und DMV 400 Nickel-Kupfer-Legierrohre erhöhen die Zuverlässigkeit in Entsalzungsanlagen,Atmosphärische Berichtigungseinheiten und Umgebungen, in denen Einheiten Alkalichloridkonzentrationen ausgesetzt sindWir arbeiten nach dem Leitprinzip: Wenn ein Kunde eine Herausforderung erkennt, sehen wir eine Chance!In unserem bunten Blumenstrauß von hochwertigem DuplexWir bieten maßgeschneiderte Lösungen für viele verschiedene anspruchsvolle Branchen.   Niedriger CO2-Fußabdruck MST-Röhren haben aufgrund einer großen Menge hochwertigen Schrott, den das Unternehmen zur Herstellung seiner Rohstoffe verwendet, einen sehr geringen CO2-Fußabdruck.Die Kreislaufwirtschaft steht im Mittelpunkt aller Bemühungen, die Treibhausgasemissionen auf ein absolutes Minimum zu reduzieren. ¢Unsere Produkte erzeugen einen Mehrwert in Bezug auf die Lebensdauer in stark ätzenden und stressigen Umgebungen,Sie bieten eine optimierte Schweißbarkeit und sind schließlich für die Gesamtbetriebskosten des Kunden von Vorteil.??